精雕机基本概念 精雕机基本概念基本概述 精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数字控制机床的一种。2007 年我国的精雕机产业产能已超越 10000 台/年, 产值超过 15 亿 RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。 [1] 一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国 外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念， 雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕 机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削， 是一种高效高精的数字控制机床。 外形结构 精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析： 从概念上讲： 加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在 1958 年的美国。它能轻松实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。 雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕 刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力 板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数 打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高， 不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。 精雕机：顾名思义。就应该精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。 雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡 机型。相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更加高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向快速地发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在 HRC60 以上的材料， 一次成型。 从外观体积上讲： 加工中心体积最大，大型的 1690 型机体积在 4m*3m，小型的 850 型机也在 2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的 750 型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。 从机械结构上讲： 加工中心一般都会采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构， 龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。 从指标数据上讲： 主轴最高转速（r/min）：加工中心 8000；精雕机最常见 24000， 高速机最低 30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机能够达到 80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。 主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之， 一般在十千瓦以内；雕刻机最小。 切削量：加工中心最大，很适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。 速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速 度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到 120m/min 精度：三者的精度差不多。 从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位 mm，下同）在 830*500（850 机）；精雕机的最大的工作台面积在 700*620（750 机），最小的是450*450（400 机）；雕刻机正常情况下不会超过 450*450，常见的是 45*270 （250 机）。 从应用对

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